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   滾塑加工技術對于大多數塑料加工人士而言是一個不太熟悉的領域，但是國外卻發展很快，我國近幾年來也有了較大發展，去年還成立了一個滾塑專業委員會。

   滾塑加工及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應注射模塑和滾塑等等。在各類有關塑料及其復合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑加工以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數的書中見到不足幾頁的描述。

   滾塑加工也稱旋轉成型、回轉成型、旋塑成型，該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后給模具加熱，與此同時，模具沿兩垂直軸不斷旋轉。加熱旋轉過程中，模內的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經冷卻定型后制得塑料制件。

   滾塑加工與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓縮模塑等工藝不同，在整個成型過程中，塑料除了受到重力和熱空氣的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。滾塑加工通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟組成。在許多情況下，往往還需要經過一個制品后加工(整理)工序，才能得到可供出廠的塑料制品。

   先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。裝好物料的模具一邊不停地轉動，一邊加熱。由于滾塑加工模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。

   滾塑加工經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具的內表面，經過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數情況下，滾塑加工在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”為止。